Von der Wiege zur Wiege.
Die Vision einer Gesellschaft ohne Müll stellt Prof. Dr. Michael Braungart (Leuphana Universität Lüneburg) mit dem „Cradle to Cradle®“-Konzept vor. Der Gründer der EPEA Internationale Umweltforschung (Hamburg/ Deutschland) plädiert dafür, Produkte so zu entwickeln, dass sie nach Gebrauch in der Biosphäre und/oder Technosphäre weiter nützlich sind, statt „entsorgt“ zu werden.

Chemisches Recycling von PLA

Ist Kompostierung immer die beste Option für Biokunststoffe? Wie PLA-Abfälle wieder in den PLA-Syntheseprozess zurückgeführt werden können, haben Dr. Antje Lieske  und ihr Team am Fraunhofer Institut für Angewandte Polymerforschung IAP (Potsdam / Deutschland) untersucht. Ob und wann sich chemisches Recycling aus ökologischer und wirtschaftlicher Sicht lohnt, erläutert sie in ihrem Vortrag.

Regulierung von Viskosität und Schmelzfestigkeit von PLA Compounds.
Dr. Inno Rapthel von der BYK Chemie GmbH (Schkopau/ Deutschland) stellt Forschungsergebnisse zur Modifikation von PLA mit Hilfe von Langkettenverzweigungen vor. Die entwickelten Konzepte sind mit herkömmlichen Doppelschnecken-Extrudern umsetzbar.

Biocolen^®: Bio vom Polymer bis zum Pigment.
Ein Masterbatch, das zu 100% biobasiert ist: Dieser Herausforderung stellte sich die GRAFE Color Batch GmbH (Blankenheim/ Deutschland). Projektleiter Dr. Bert Käbisch stellt die wichtigsten Ergebnisse von Untersuchungen zu biobasierten Pigmenten für die Kunststoffindustrie vor. 

Bioabbaubarkeits- und Kompostierbarkeitstests von Biokunststoffen

Biologische Abbauprozesse laufen in verschiedenen Umgebungen wie Wasser, Boden, Kompost oder anaeroben Faulbehältern und auch je nach Material sehr unterschiedlich ab. Wie sie dennoch standardisiert getestet werden können, erläutert Dr. Thomas Günther von der Eurofins Umwelt Ost GmbH (Jena/ Deutschland).

Flat Die Unit für schonende Verarbeitung
Eine neue Heißkanaldüse der FDU-Hotrunner GmbH (Nußbach/ Österreich) eröffnet neue Verarbeitungsmöglichkeiten für Biopolymere: Sie arbeitet mit geringerem Einspritzdruck, reduziert die Scherung um bis zu 50 Prozent,  minimiert neben Wärme und Kühldauer auch Energieverbrauch und Zykluszeit. Ing. Daniel Schönleitner stellt die Innovation vor.

Bio-Drying: Materialgerechte Trocknungsprozesse für Biokunststoffe.
Besonders materialschonende Verarbeitung, verbunden mit Energieeinsparungen von bis zu 40% verspricht ein neues Trocknungsverfahren, das Marco Siekmann von der digicolor GmbH (Herford/ Deutschland) vorstellt.

Vorzüge des Farrel Continous Mixers bei er PLA-Verarbeitung
Die besonderen Eigenschaften des Durchlaufmischers der Farrel Pomini Group (Ansonia/ USA) bieten deutliche Vorteile bei der PLA-Verarbeitung, so zum Beispiel bei der Molekulargewichtsretention, der Regulierung der Schmelztemperatur oder beim Energieverbrauch. Peter Gohl kennt die Details und stellt sie vor.

Von den Anfängen zum Mehrkavitätenwerkzeug mit In-Mold Label (IML).
Jörg Kohl berichtet, wie sich die Herstellung kompostierbarer Verpackungen bei der BASF SE (Ludwigshafen /Deutschland) seit den Anfängen 2011 entwickelt hat, wie Kundenwünsche und technische Möglichkeiten sich veränderten und warum gerade auch kritische Stimmen am Erfolg einen großen Anteil haben.

Vom Korn zum Blister.
Wie entstehen 100% biobasierte, kompostierbare Flachfolien für die Verpackungsindustrie aus PLA? Welche Parameter sind zu beachten, welche Materialanforderungen zu erfüllen, welche Schwierigkeiten zu überwinden? Dr.-Ing. Kristin Riedel stellt die praktischen Erfahrungen der Folienwerk Wolfen GmbH (Bitterfeld-Wolfen/ Deutschland) mit bioabbaubaren Produkten vor.

Biobasierte und korkgefüllte TPEs
Thermoplastische Elastomere für nachhaltige Produkte der besonderen Art präsentiert Florian Dresel von der Hexpol TPE GmbH (Lichtenfels/ Deutschland). Biobasierte TPE bieten eine umweltfreundliche Alternative zu konventionellen TPE und reduzieren so den CO₂-Fußabdruck. Des weiteren kombiniert das fränkische Unternehmen TPE mit Naturstoffen wie Kork, wodurch Anwendungen wie Griffe und Funktionsteile mit sichtbar natürlichem, weichem Touch realisiert werden können.

Faktoren für den Markterfolg bioabbaubarer Produkte
In den 1990er Jahren hat die Novamont S.p.A. (Novara/ Italien) der bioabbaubaren Einkaufstüte in ihrer Heimat mit zum Durchbruch verholfen. Heute bietet sie zum Beispiel auch Alternativen zu konventionellem Mikroplastik in Kosmetika. Was den Markterfolg von Produkten aus bioabbaubaren Materialien ausmacht, analysiert Sales Manager Friedrich von Hesler mit einem Blick nicht nur auf die eigene Produktpalette.

Produktionskapazitäten und Fertigungstechnologien für Biokunststoffe
Wie haben sich Produktionskapazitäten für Biokunststoffe bisher entwickelt und wie geht der Ausbau im globalen Maßstab weiter? Diese Frage beantwortet Udo Mühlbauer von der Uhde Inventa-Fischer GmbH (UIF, Berlin/ Deutschland) und gibt einen Überblick über die wichtigsten Fertigungstechnologien in diesem Zukunftssektor, darunter auch denen des eigenen Unternehmens.

Drei weitere Vorträge sind für die Preisträger des BIOPOLYMER INOVATION Awards reserviert, die am 21. Mai auf dem Kongress bekannt gegeben und ausgezeichnet werden.

Bewerbungen sind noch bis zum 31. März möglich!