Nachhaltige Kunststoffe und ihre Verarbeitung zeigen POLYKUM-Mitglieder auf der Fakuma live

Biokunststoffe und eine nachhaltige Fertigung sind die zentralen Themen am POLYKUM-Stand auf der Fakuma. Vom ressourcensparenden 3D-Druckverfahren über die POLYKUM DigiLab®-App für eine "Materialentwicklung per Fingertipp" bis hin zu zu neuen biobasierten und bioabbaubaren Werkstoffen reicht das Spektrum, mit dem der gemeinnützige Verein in Halle B2, Stand 2108 Zukunftstechnologien schon heute erlebbar macht.

Der großformatige 3D-Drucker SpaceA von Yizumi Germany kombiniert die ressourcenschonenende additive Fertigung mit der Verarbeitung von Biopolymeren in Granulatform.

Auf 114 Quadratmetern präsentiert die Fördergemeinschaft POLYKUM eine Vielzahl spannender Produkte, Dienstleistungen und Technologien auf der diesjährigen Fakuma. Hier die Highlights im Überblick:

Der großformatige 3D-Drucker SpaceA -2000-500-2H (Bild oben) von POLYKUM-Mitglied Yizumi Germany kombiniert die ressourcenschonenende additive Fertigung mit der Verarbeitung von Biopolymeren in Granulatform. Jegliche Veredelungsschritte (bspw. Filament oder Pulverherstellung) können eingespart werden. Die additiven Fertigungsmaschinen fallen im Verhältnis zu den produzierbaren Bauteilen extrem klein, leicht und kostengünstig aus. SpaceA 3D-Drucker weisen dabei eine Leistungsaufnahme von 500 bis 1000 W auf. In Bezug auf den möglichen Bauteiledurchsatz lassen sich somit niedrige Verbräuche von unter 0,8 kW/kg Bauteilgewicht realisieren. Weitere Informationen: https://www.yizumi-germany.de/produkte/additive-fertigung

Auf der kleineren 3D-Druckanlage SpaceA-900E-500-S können Besucher die vollautomatische und kostengünstige Produktion von Metall-Kunststoff-Hybrid-Bauteilen hautnah miterleben. Dafür werden Metalleinleger beschichtet und anschließend mit einem carbonfaserverstärkten Polyamid 6 bedruckt. So entstehen Stiftehalter als Give-Away im 10-Minuten-Takt.

Mit seiner neuen C-Serien Vertikalspritzmaschine zeigt Yizumi Germany live am POLYKUM-Stand noch eine weitere Möglichkeit, wie hochkomplexe Bauteile kosteneffizient hergestellt werden können. Dabei werden 3D-gedruckte Rahmen mit einer Weichkomponente überspritzt. Beide Teile bestehen aus Biopolymeren. Die erstmals öffentlich präsentierte multifunktionelle holmlose Kleinspritzgießmaschine eignet sich für die Verarbeitung von Gummi, Silikon und Thermoplasten. Dank der intuitiven Steuerung der C-Baureihe ist diese hochkomplexe Technologie für Bediener selbst mit geringstem Schulungsaufwand beherrschbar.

Mit dem POLYKUM DigiLab® (www.polykum-digilab.de) halten Produktdesigner und Verarbeiter ein Hightech-Werkzeug zur Identifikation und Entwicklung von Kunststoffmaterialien in ihren Händen. So können sie in der App aus etwa 20 Werkstoffparametern die gewünschten auswählen und per Fingertipp herausfinden, welche Materialien die Kriterien erfüllen. Diese Funktion ist für Nutzer bis auf Weiteres sogar kostenfrei! Darüber hinaus können mit der App auch neue Kunststoffe anhand vorgegebener Eigenschaften designt und Eigenschaftsprognosen für die Compoundierung bestimmter Komponenten erstellt werden. Letztgenannte Features sind POLYKUM-Mitgliedern vorbehalten, können aber am POLYKUM-Stand B2-2108 auf der Fakuma live getestet werden. Die von POLYKUM mit dem Fraunhofer IMWS (ebenfalls POLYKUM-Mitglied) und der Firma Prefrontal Cortex aus Halle entwickelte App läuft auf allen gängigen Plattformen wie Android, iOS und Windows.

Betamid 6000 PIR und P-Blend PA 210 sind zwei neue Werkstoffe aus dem Hause Exipnos, die durch Post Industrial Recycling (PIR) entstehen. Damit werden 60 (Betamid 6000 PIR) beziehungsweise 50 Prozent CO2-Emmissionen im Vergleich zu Neuprodukten eingespart. Weitere Informationen: www.exipnos.de

Made in Germany: Becher aus dem bioabbaubaren Outdoor-Porzellan BioCelain®.

Mit Bio-Elan und BioCelain® stellt die Merseburger Exipnos GmbH, ein weiteres POLYKUM-Mitglied, nichtfossile, bioabbaubare Kunststoffe auf der Fakuma vor. BioElan wurde für unterschiedlichste Verarbeitungsprozesse, vom Blasformen bis zum Spritzgießen, optimiert.

Ein aktuelles Messe-Highlight ist BioElan A 101. Das bioabbaubare PBS-Polymer wartet mit einer ungewöhnlich hohen Schmelzestabilität auf, die die problemlose Weiterverarbeitung im Extrusionsblasverfahren und anderen Extrusionsprozessen erlaubt. So können zum Beispiel bioabbaubare Flaschen für Kosmetika, aber auch Beutel, Taschen, Schalen und Becher aus dem Material hergestellt werden.

BioCelain® ist ein melaminfreies, spülmaschinenfestes und zugleich kompostierbares Outdoor-Porzellan, das Dank der Direktverarbeitungstechnologie DCIM bei der Herstellung bis zu 50 Prozent weniger Energieeinsatz erfordert als klassisch verarbeitete Polymere.

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Polykum auf der Fakuma:

Halle B2 / Stand 2108.

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